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打造“曲线微导力+PEM纯水电解制氢”联动新模式

2021-09-02 10:43

  随着人们对低碳减排要求的不断提高,氢的绿色制取技术受到广泛关注,利用可再生能源进行电解水制氢是目前众多氢气来源方案中碳排放较低的工艺。氢气在储能、化工、冶金、分布式发电等领域的推广应用,成为控制温室气体排放、减缓全球温度上升的有效途径之一。因此坚持氢能绿色利用的初衷,积极发展以质子交换膜电解水制氢为代表的绿氢制备技术,实现与可再生能源的融合发展,成为了人们当下讨论的热点。

  PEM纯水电解制氢系统——制取氢气有前景

  水电解制氢是指水分子在直流电作用下被解离生成氧气和氢气,分别从电解槽阳极和阴极析出。根据电解槽隔膜材料的不同,通常将水电解制氢分为碱性水电解(AE)、高温固体氧化物水电解(SOEC)以及质子交换膜(PEM)水电解三种。

  碱性电解水(AE)是目前应用非常普遍的电解水制氢方法,但存在污染,效率低等问题。固体氧化物电解(SOEC)技术因其工作温度过高,限制了电解材料的选择、密封和运行控制,为此始终无法得到应用和推广。而质子交换膜水电解(PEM)制氢技术,生成的氢气纯度可高达99.999%,被认为是很有发展前景的水电解技术。

  曲线微导力系统——制取纯水有保证

  目前,PEM纯水电解制氢系统具有体积较小、运行过程无污染、操作简单、可实现远程无人值守等优势,在电厂、化工、冶金、玻璃、医疗、高端实验室等领域都有着重要的应用。系统每生产1m3氢气的实际耗纯水量为845-880g,而电解的纯水需要通过曲线微导力系统来生产。

  曲线微导力系统是通过先进的分离技术,将水中的离子与水分离,降低水中离子的含量,达到净化水质及降低水中离子的目的,结合预处理系统(Sanqcar)、加药系统等前处理系统,能够有效保证电解水的纯度,避免水中的其他电解质对电解纯水的影响。不仅如此,该系统能够提高水利用率20-30%,降低设备能耗10-20%,自动化程度高,可实现无人值守,减少人员操作,安全系数高。

  “曲线微导力+PEM纯水电解制氢”系统——开启梦幻新联动

  曲线微导力系统能够高效、稳定、安全的生产纯水,保障电解槽的纯水供应,该系统能够与PEM纯水电解制氢系统联动操作,联合控制,能够实现全自动制水、数据远程上传。

  在可持续清洁未来能源的蓝图中,“曲线微导力+PEM纯水电解制氢”系统能够在更广泛的应用场景中满足多种用户的需求,为不同市场的用户提供差异化的氢能集成解决方案。

 

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