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陶瓷膜分离设备在冶金废水处理中的应用

2021-04-28 09:54

  冶金企业轧钢过程中产生大量含油废水。含油废水的来源有:酸洗线排放的酸性废水;钢材表面活化处理或钝化后排放的含盐和金属离子废水;冷却润滑的乳状液(主要由矿物油或植物油、阴离子或非离子乳化剂和水的2-10%组成),导致含油冷轧乳化液废水;冷轧不锈钢生产过程中,退火、酸洗、冷轧、打磨、抛光、整平等工序产生的碱性含油废水,热轧厂和硅钢厂也存在切割等工序乳化液废水排放问题。在这些废水中,冷轧乳化液废水的处理难度最大,而一般的含油废水处理方法,如气浮、吸附、生化、化学等都难以获得很好的处理效果。

  莱特莱德采用高效陶瓷膜分离设备可以有效地解决以上冷轧乳化液废水的分离问题。无机陶瓷膜是由氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制成的一种多孔不对称膜。它是管状或多道的,壁上密布着微孔。陶瓷膜的过滤精度包括微滤和超滤。微滤膜的孔径在0.05~1.4μm之间,过滤精度在10kDa~50kDa之间。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程:在压力作用下,原料液体在膜管内或膜外流动,小分子物质(或液体)通过膜,大分子物质(或固体颗粒或液滴)被膜截留。根据物料的粘度和悬浮物含量,选择不同孔径的膜,达到澄清分离的目的。陶瓷膜分离设备处理冷轧乳化液废水的工艺如下:

  冷轧乳化液废水进入原水池,经过适当的预处理后,由给水泵输送至陶瓷膜组件,陶瓷膜组件运行方式采用内外循环流动方式,由循环泵提供膜面流速,由给水泵提供系统运行压力,通过给水泵流量调节系统浓度倍数。膜组件处理后的浓溶液返回回收罐,产水作为生活杂用水送至指定点。

  陶瓷膜分离设备处理冷轧乳化液废水优势如下:

  1、陶瓷膜具有耐腐蚀、机械强度高、孔径分布窄、使用寿命长等突出优点,受到国内外的广泛关注,并在许多领域得到应用。

  2、陶瓷膜处理含油废水具有运行稳定、通量大、出水水质好、含油量小于10ppm、乳化油/水分离效果可达100%等优点。

  3、陶瓷膜设备占地面积小,不消耗化学品,正常运行时不产生新的污泥,回收油质量较好。它在含油废水处理领域日益显示出强大的竞争力。

  4、废油率高,出水含油量小于10ppm,符合环保要求,浓缩后可回收大量有价油。

  5、耐酸碱和氧化性物质,耐微生物侵蚀,使用寿命长。

  6、采用错流过滤,耐污染,可保持高通量过滤。

  7、无需昂贵的破乳剂和絮凝剂,运行成本低。

  8、膜清洗周期长,清洗通量恢复效果好,稳定。

  9、PLC自动控制,劳动强度低,节省人工成本。

  10、易损件少,设备维护简单,维护成本低。

  莱特莱德业务主要包括给水处理、废水处理、中水回用、近零排放、废水分盐、生活污水处理等环保领域的工程设计、工程承包、安装及运行管理,同时提供具有先进水平的特种膜浓缩、废水处理工艺技术和设备。莱特莱德拥有一系列实用性的解决方案,应用于各类高难废水回用及近零排放,确保处理满足需求。

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